کلی CLAY

امتیاز کاربر:  / 0

تکنولوژی خاک برای تصفیه روغن کارکرده که در دنیا به فناوری Clay  معروف است یکی از اولین روشها برای بازیافت روغن کارکرده است . کاربرد این روش به زمانی برمیگردد که روغن های مورد استفاده در خودرو فقط از روغن پایه تولید میشد . 

روش خاک ارزانترین روش برای سرمایه ثابت و گرانترین روش از لحاظ بازدهی می باشد و بیشتر زمانی بکار میرود که روغن سوخته قیمت پایین داشته باشد یا مجانی باشد . 

روش کار :- روغن سوخته در دیگ جوشی همراه با 20 تا 25% خاک حرارت داده میشود تا به دمای 380 درجه برسد ، سپس دمای روغن را تا دمای مناسب فیلتر پایین آورده میشود و به فیلتر پرس وارد میشود تا خاک از روغن جدا شود ، روغن تولیدی دارای رنگ روشن با ویسکوزیته بالا است

معایب : هزینه بالا تولید ، بازدهی پایین ، کیفیت پایین روغن پایه ، و...

مزایا: ارزان بودن تجهیزات ، ساخت سریع 

کاربرد مناسب : استفاده برای بازیافت  روغن های صنعتی و هیدرولیک کارکرده بدون مواد پلیمری و تولید سوخت 

گروه MTSP ارائه کننده تکنولوژی CALY برای بازیافت روغن کارکرده در ایران می باشد.

 

CLAY TREATMENT

 

Many people become confused when talking about filter aids and the various clays used for oil treatment. These are two completely different types of materials. (Filter aids are described in further detail below).

The clays used in our oil purification process (such as Fuller’s Earth) are bentonite clays. When properly pre-treated (or “activated”), the clay will attract impurities, which become chemically attached to the clay, removing them from the oil.

The clays are particularly reactive with acidic materials. During oil oxidation, many acidic by-products are formed; these will oxidize further to produce the sludges and varnishes typically found in severely oxidized oils.

In the field of oil chemistry, it is well-known that these acidic materials are formed in the oxidation process and then act as catalysts for further oxidation. Removal of these materials while they are present only in small amounts will enhance the stability of the oil and extend its life.

Clay treatment is normally accomplished by mixing a specific amount of activated clay with an oil, in a specially-equipped reactor. The oil/clay mixture is heated to a pre-determined temperature, for a very specific time period. The oil is cooled and filtered to remove all traces of clay. Contact at a temperature that is too high or too low will not remove the impurities efficiently. Contact for too long a time period can degrade oil quality and additives.

Clay treatment is particularly effective for removing very small particles of degraded oil additives. These particles are semi-plastic and have been proven to pass through even a 0.45-micron filter

فرآورده ها و ضایعات نفتی

امتیاز کاربر:  / 0

کشور ایران به دلیل نفت خیز بودن محصولات مختلف برای تحقیقات و فرآوری دارد این گروه آماده خود را برای همکاری در زمینه های خوراک های پایه نفتی به منظور استفاده و کاربردی کردن  تکنولوژی تقطیر مولکولی تحت خلاء بالا و تبخیر در فیلم نازک ، استخراج با حلال را اعلام میکند و اماده است تا در این زمینه وارد همکاری مشترک شود. 

اولویت های شرکت برای همکاری:

بالابردن کیفیت محصولات - نوآوری در تولید محصول - بالابردن راندمان - خاص بودن و تک بودن 

اسید واش

امتیاز کاربر:  / 1

اسید سولفوریک اسید معدنی بسیار قوی می‌باشد. این اسید با هر درصدی در آب حل می‌شود. اسید سولفوریک در گذشته به نام جوهر گوگرد معروف بوده است. وقتی غلظت بالایی از گازی به اسید سولفوریک اضافه می‌شود، الئوم یا اسید سولفوریک دود کننده به فرمول ایجاد می‌شود. عمل تصفیه در روغن‌ها بعلت ویسکوزیته زیاد و خاصیت امولسیون شدنشان نسبت به مواد سفید مشکل می‌باشد. عمل تصفیه شامل شستشوهای متوالی با اسید سولفوریک ، سپس شستویش با مواد قلیایی و سپس آب خواهد بود. برای خنثی‌شدن روغن ، از مخلوط کربنات سدیم (خاک‌های رنگ‌بر) استفاده می‌نمایند.

در تاریخ یکی از موفق ترین روشهای بازایافت روغن سوخته ،استفاده از اسيد سولفوريك و خاک رنگبر است، اين روش شامل مراحل زير است :

-         تقطير در حرارت حدود 150-380درجه سلسيوس در فشار متعارفي يا خلا جزيي براي جداسازي، آب، بنزين، و ئيدروكربنهاي سبك و ساير موادي كه نقطه جوش پايين دارند مانند تري كلراتين…

-         تركيب با اسيد سولفوريك غليظ در اين مرحله تركيبات غيراشباع قطبي و آسفاتن ها با اسيد سولفوريك تركيب ميشوند و توليد اسلاج اسيد (لجن اسيدي) ميكنند كه با اختلاف وزن مخصوص از روغن جدا مي شوند، اين لجن بزرگترين ماده مزاحم توليد شده در اين صنعت است و در كشورهاي صنعتي آن را در كوره هاي مخصوص مي سوزانند.

-         تركيب با خاك رنگبر و مواد خنثي كننده، در اين مرحله اسيد باقيمانده خنثي ميشود و تركيبات مضر كه به صورت باقيمانده است توسط خاك جذب ميگردد. بهبود رنگ و پايداري روغن يكي ديگر از نتايج اين مرحله است.

-         تقطير جز به جز در خلا، در اين مرحله برش هاي مختلف گازوئيل و روغنهاي سبك جدا ميشود و روغن باقيمانده همراه با خاك را از فيلتر برس عبور ميدهند روغن را كه از فيلتر خارج مي شود جمع آوري مي كنند و خاك را كه با روغن  آغشته است و به نام كيك فيلتر ناميده مي شود دور مي ريزند ولي بهتر است آن را در كوره هاي سيمان بسوازنند .

-          مخلوط روغن سبك و گازوئيل را كه جداگانه جمع آوري شده است  مجددا با خاك مخلوط نموده تقطير مي كنند تا گازوئيل از آن جدا شود و مخلوط خاك و روغن سبك را فيلتر مي كتد و به جمع آوري روغن سبك موفق مي شوند .

تبصره – با توجه به مقدار آديتيو (ماده افزودني ) مصرف شه در روغن موتور كه مرتبا افزايش مي يابد بازيابي روغن را به علت مصرف زياد اسيد سولفوريك با مشكل مواجه كرده است لذا براي رفع اين مشكل در جهت كاهش مقدار اسيد مصرف شده ، روغن آبگيري شده را قبل ازاسيدي كردن شديدا حرارت مي دهند (330 تا 380 درجه سلسيوس) تا آديتيوها را از بين بروند . اين مرحله را شوك حرارتي مي نامند . در اغلب كارخانجات ايران ، آبگيري و شوك حرارتي را در يك مرحله انجام مي دهند و آن را (كراكينگ ) مي نامند و به اين ترتيب مصرف اسيد را به مقدار قابل ملاحظه اي كاهش مي دهند . 

گروه MTSP  ارائه دهنده روش اسید واش برای مصارف خاص صنعتی می باشد .

گامهای اصلی روش :

  1. فیلتر اولیه 
  2. آب و گاز گیری 
  3. تقطیر و تفکیک 
  4. اسید واش 
  5. لجن گیری 
  6. بخار شویی 
  7. روشن سازی 

شمایی از روش سنتی :

 

تقطیر ملکولی تحت خلاء

امتیاز کاربر:  / 5

تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف درنقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است.

هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاداست و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 1860 در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است.

مواد نفت، از کوره‌های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برج تقطیرشده و تحت فشار و دما به دو صورت فاز گاز و مایع از برجها خارج می‌شود و اما این محصولات  خالص نیستند.

روش کار در بازیافت روغن سوخته :

ابتدا روغن سوخته وارد راکتور تقطیر شده و تحت فشار و دما آب و گاز آن تبخیر میشود. سپس هیدروکربن های سبک ، روغن پایه سبک و متوسط تبخیر میشود .

درنهایت باقیمانده مرحله قبل به راکتور تبخیر نهایی ارسال و تحت دما و خلاء بالا  قرار میگیرد تا زمانی که روغن پایه سنگین آن نیز جدا شود باقی مانده بشکل قیر از راکتور خارج میشود .

این روغن پایه خالص نیست و باید  فرآیند تکملی روی آن انجام شود.

MTSP  سازنده خط های تصفیه روغن کارکرده با تکنولوژی پیشرفته و مطابق استانداردهای زیست محیطی می باشد .

خط تصفیه روغن کارکرده تقطیر مولکولی این شرکت مطابق با اخرین تحقیقات و شیوه های اجرایی تصفیه روغن طراحی و ساخته شده و قابل مقایسه و  با روشهای مورد استفاده در صنایع نفتی نیست .

گام های اصلی این روش برای بازیافت روغن سوخته :

  1.  فیلتراسیون اولیه 
  2. آب و گاز گیری 
  3. جداکردن روغن سبک 
  4. جداکردن روغن سنگین 
  5. ارسال برای واحد روشن سازی 

اهداف طراحی روش :

  • تولید محصول با کیفیت بالا 
  • کاهش مصرف انرژی 
  • افزایش بازدهی محصول
  • ارزان بودن خط 
  • سرعت در ساخت 
  • نگهداری و کنترل آسان 

انواع تقطیر مورد استفاده در روش :

  1. تقطیر ساده
  2. تقطیر مداوم
  3. تقطیر جزء به جزء 

صنایع و کالاهای که میتواند از این تکنولوژی استفاده کرد:

  1. مواد نفتی دارای آسفالت
  2. مواد نفتی دو یا چند جزئی تا نقطه جوش 600 درجه سانتیگراد
  3. صنایع بهداشتی 
  4. صنایع خوراکی 
  5. و...

گروه MTSP اماده همکاری با کلیه صنایع در زمینه های زیر می باشد :

  • تامین خلاء99.99%
  • تقطیر یک مرحله ای یا چند مرحله ای 
  • تامین سیستم گرمایش روغن داغ تا دمای 370 درجه 
  • ساخت خط تولید 

 

Go to top